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會(huì)社ニュース精研は精密鋼球生産の重要な一環(huán)の一つで、鋼球の寸法精度、表面潔白度、形狀精度を向上させ、鋼球を所期の技術(shù)パラメータに達(dá)せます。
1.技術(shù)の原理を研究します
精研は精密研磨設(shè)備を利用して、鋼球と研磨工具の間の相対的な運(yùn)働を通じて、一定の圧力と速度條件の下で切削と微研削を行います。研磨液の潤(rùn)滑、冷卻、化學(xué)作用が加工効率と品質(zhì)を向上させます。プロセスには次の原理があります
材料は原理を取り除きます:ミル顆粒の微細(xì)な切削作用を通じて、鋼球表面の微細(xì)な突起を取り除き、表面の粗さを下げます。
塑性変形の原理:鋼球の表面は研磨圧力のため塑性変形を発生して、それによって表面のミクロ構(gòu)造を最適化して、表面の品質(zhì)を高めます。
摩擦作用:工具表面と鋼球の間の摩擦作用を利用して、鋼球の殘加工跡と表面欠陥を取り除きます。
2.プロセス設(shè)備を精査します。
精密ミルです
鋼球の精密な操作を?qū)g行するためのコア設(shè)備は、通常、上のディスク、下のディスク、中間のガイド裝置を含みます。
設(shè)備精度が高く、研磨圧力、回転數(shù)、研磨液供給量の調(diào)整が可能です。
研磨盤です
通常は摩擦に強(qiáng)い材料で作られて、例えば高硬度鋼、陶器などです。上盤と下盤はそれぞれ鋼球に均一な力を加えて、運(yùn)働の過(guò)程で均一に研磨されます。
研磨液供給システムです
適量の潤(rùn)滑剤と冷卻剤を提供して、研磨中の安定性と効率を確保し、研磨盤の壽命を延ばします。
自動(dòng)検出システムです
精密研究の過(guò)程で鋼球の寸法、形狀と表面の清潔さをリアルタイムで検査して、加工品質(zhì)を保証します。
3.工程フローを精査します。
精密加工します。
鋼球をミルに入れ、ミル盤の間で精密に研磨します。圧力、速度、研磨液の流量を調(diào)整し、微量の材料を確実に取り除き、表面の形を最適化します。
中間検査です
鋼球の幾何學(xué)的精度と表面の粗さを定期的にサンプリングし、加工プロセスが要求通りであることを確認(rèn)します。
最終的に洗浄乾燥します
殘った研磨液や粒を取り除き、乾燥させて次の工程や包裝に送ります。
4.工蕓の長(zhǎng)所を研ぎ澄ます
高精度:鋼球の寸法公差をミクロン級(jí)で制御できます。
高一貫性:大量生産に適していて、ロットごとの鋼球の品質(zhì)一貫性を保証します。
表面の性能を改善します:鋼球の耐摩耗性と耐腐食性を高めて、壽命を延長(zhǎng)します。
5.工蕓の欠點(diǎn)を研ぎ澄ます
加工時(shí)間が長(zhǎng)い:粗挽きと半精研に比べて、精研はもっと長(zhǎng)い加工時(shí)間が必要です。
高い技術(shù)要求:操作者と工程パラメータの制御能力に対して厳しい要求です。
6まとめです
精研は精密鋼球製造工程の重要なステップで、その工程原理は材料の除去、塑性変形と表面摩擦を基礎(chǔ)にして、先進(jìn)的な研磨設(shè)備と自働化検査システムに頼って、鋼球寸法精度と表面潔白の全面的な最適化を?qū)g現(xiàn)しました。絶えず工程パラメータを最適化して設(shè)備をアップグレードすることによって、精研工程は未來(lái)により高い効率とより低いコストを?qū)g現(xiàn)して、鋼球製造技術(shù)の更なる発展を推進(jìn)します。