冷間圧造後の球は環(huán)を形成し、光球は研削盤(pán)で環(huán)を削り落とします。
1.プロセスの原理です
主に金屬材料の物理的?化學(xué)的特性に基づいて、研磨原理を利用して表面の不規(guī)則性を除去し、高精度?低粗さを?qū)g現(xiàn)します。
2.光球裝置です
研削盤(pán):丸研ぎと內(nèi)外研ぎを含み、精密研削加工に使用し、光球の直徑、形狀、表面清潔度が基準(zhǔn)を満たすことを確保します。
3座標(biāo)測(cè)定機(jī):高精度な寸法と形狀検査を行います。
3.光球の工程フローです
研削:研削プロセス加工により、高精度な寸法と円度を達(dá)成します。
品質(zhì)検査:三座標(biāo)測(cè)定機(jī)などの設(shè)備を利用して光球に対して全面的な品質(zhì)検査を行い、基準(zhǔn)を満たすことを確保します。
4.光球工蕓の利點(diǎn)です。
光球工程はマイクロメートル級(jí)の正確な制御が可能で、球體の直徑、丸み、形狀が工程基準(zhǔn)を満たしていることを保証します。
5.光球工蕓の欠點(diǎn)です。
設(shè)備投資が大きい:高精度の加工設(shè)備や検査機(jī)器が必要で、投資が大きいです。
高い技術(shù)要件:工程フローは正確に制御する必要があり、作業(yè)者は高い専門(mén)技術(shù)レベルを持っている必要があります。
まとめです
光球の製造工程は複雑で専門(mén)的な技術(shù)で、機(jī)械加工や表面処理など多くの分野の知識(shí)があります。