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會社ニュース冷間圧造工程は鋼球製造の重要な金屬成形技術(shù)です。
一、冷間圧造工程の原理です
冷間造工程は、常溫での金屬の塑性変形特性を利用し、衝撃や圧力により金型內(nèi)で金屬材料を成形します。冷間圧造のプロセスは通常、金屬ブランクを加圧し、金型の形狀を充填し、このプロセスで材料の変形は、主に応力集中によって実現(xiàn)されます。
二、冷間圧造設備です
1.冷間圧造機です:
タイプ:冷間圧造機構(gòu)造と機能に応じて単沖冷間圧造機と多工程冷間圧造機に分けることができます。
操作:冷間圧造機は電働または油圧で駆働して、上型と下型を備えて、いろいろな成形方式(例えば、プレス、切削など)を?qū)g現(xiàn)できるように設計します。
2.金型です。
材質(zhì):金型は通常、高硬度材料で製造し、耐摩耗性と使用壽命を向上させます。
設計:金型の設計は製品の形狀と寸法によって最適化を行う必要があり、変形の過程で材料の流れを制御することを確保します。
三、冷間圧造工程フローです
1.原材料の準備です:
製品の要求に応じて、適切な長さの生地にカットします。
2。生地のソースです:
冷間圧造機の搬入口にカットした材料の生地を入れて、材料のサイズが設備の要求に合うことを確認します。
3.アプヘッド成形です:
冷間圧造機を作動させ、急速な衝撃や持続的な圧力を利用して、ブランクを金型內(nèi)で成形します。
四、冷間造工程の利點です
1.高い生産性です。
冷間造はプロセススピードが速く、大規(guī)模な生産、特に小さな部品の量産に適しています。
2.優(yōu)れた機械の性能です:
材料が冷狀態(tài)の下で加工するため、部品の力學的な性能は相対的に優(yōu)越して、より良い強度と靭性を持っています。
3.費用対効果です。
冷間造は材料の無駄が少なく、通常は後の切削加工が不要なため、製造コストを下げることができます。
4.精度と整合性です:
冷間造は、高精度?高一貫寸法を?qū)g現(xiàn)し、加工誤差を低減します。
5.良好な表面の質(zhì)です:
冷間圧造部品は表面が滑らかなので、後処理の難易度が下がります。
五、冷間造工程の欠點です
1.設備投資が高いです。
効率的な冷間圧造設備や金型の製造には高い初期投資が必要です。
2.金型摩耗です:
冷間圧造の過程で金型摩耗が相対的に深刻で、定期的な交換とメンテナンスが必要です。